金属鋳造市場

金属鋳造の市場規模：

世界の金属鋳造市場規模は2023年に1,650億米ドルに達した。今後、IMARC Groupは、2024年から2032年にかけて7.3%の成長率（CAGR）を示し、2032年までに3,149億米ドルに達すると予測している。同市場は、自動車・航空宇宙産業からの需要増加、急速な技術進歩、リサイクル金属使用への急激なシフト、建設・インフラプロジェクトの拡大、防衛・軍事分野への投資増加などを背景に力強い成長を遂げている。

金属鋳造市場の分析：

• 市場の成長と規模自動車、航空宇宙、建設業界における製品用途の増加により、市場は安定した成長を遂げている。さらに、高品質で精密な金属部品に対する需要の高まりや、鋳造技術の継続的な進歩も市場の成長を後押ししている。
• 主な市場促進要因：市場成長に影響を与える主な要因としては、複雑で耐久性のある金属部品を必要とする自動車産業や航空宇宙産業の急成長が挙げられる。これに加え、金属鋳造プロセスにおける急速な技術進歩やリサイクル材料の利用拡大も市場成長の主な要因となっている。
• 主要市場動向：主な市場動向には、特に自動車や航空宇宙分野で、燃費効率を高めるために軽量で高強度な金属鋳物への急激なシフトがある。さらに、生産効率と製品品質を向上させるための鋳造プロセスの自動化とデジタル化が進み、市場の成長を後押ししている。
• 地域別動向：アジア太平洋地域が市場をリードしているのは、広大な製造基盤、インフラと自動車部門の成長によるものである。その他の地域も、高度な技術力と堅調な産業部門に後押しされ、著しい成長を示している。
• 競争環境：同市場は、生産能力の拡大と鋳造技術の革新に注力する複数の主要企業の存在によって特徴付けられている。さらに、各社は技術的な専門知識と市場リーチを強化するために、合併、買収、提携を行っている。
• 課題と機会：市場は、原材料コストの変動や厳しい環境規制の実施など、さまざまな課題に直面している。しかし、環境に優しい鋳造方法の急速な革新と新市場・新用途の開拓が、市場成長の新たな機会を生み出している。
   

金属鋳造市場の動向：

自動車および航空宇宙産業における需要の増加

自動車産業と航空宇宙産業における金属鋳物の利用の増加は、市場成長を促進する主な要因である。これに伴い、安全基準や燃費要求の高まりから、軽量で強度があり耐久性のある部品への需要が高まっていることが市場成長を促進している。さらに、自動車や航空機のさまざまな部品の製造に不可欠な複雑な形状やサイズの製造を可能にする金属鋳造が広く採用されていることも、市場の成長を後押ししている。これとともに、高度な金属鋳造技術と材料の必要性を促す技術革新と効率性への注目の高まりが、市場の成長を支えている。これに加えて、環境にやさしく効率的な輸送方法へのシフトが進んでおり、電気自動車（EV）の開発に金属鋳物の使用が奨励されていることも、市場の成長を後押ししている。

急速な技術進歩

インベストメント鋳造、ダイカスト鋳造、砂型鋳造など、鋳造法の技術改良が進み、最終製品の品質と効率が向上していることが、市場の成長を後押ししている。さらに、精度を高め無駄を省くコンピューター支援設計（CAD）やコンピューター支援製造（CAM）の進歩が市場成長を後押ししている。これとともに、3次元（3D）プリンティングの導入により、従来の鋳造法では困難だった複雑な形状の作成が可能になり、市場成長の原動力になると予想される。さらに、鋳造製品の性能を高める新しい合金や処理を導入する材料科学の急速な発展も、成長を促す要因として作用している。

リサイクル金属の利用拡大

環境問題への関心の高まりと原材料費の高騰は、鋳造産業におけるリサイクル金属の使用の増加につながり、市場成長を促進している。これとともに、天然資源を保護し、製造プロセスの二酸化炭素排出量を削減する上でリサイクル金属を利用することの重要性に対する認識の高まりが、市場成長の推進力となっている。さらに、持続可能な製品に対する消費者の嗜好の高まりが、メーカーにリサイクル金属やアルミニウムの採用を促していることも、市場成長に好影響を与えている。加えて、リサイクル材料を使用することによる費用対効果の向上は、メーカーが変動する原材料価格を回避することを可能にし、市場成長の触媒となっている。

建設およびインフラ・プロジェクトの拡大

建設・インフラ分野での金属鋳物の利用拡大が市場成長を刺激している。これに伴い、住宅、商業、工業インフラの開発が金属鋳造部品の需要を促進し、市場成長を促進している。これとともに、耐久性と強度を必要とする構造部品、固定具、付属品の製造における製品利用の増加が市場成長を後押ししている。さらに、改修プロジェクトや既存構造物のメンテナンスにおける金属鋳物の用途が拡大していることも、市場の成長を強化している。これに加えて、橋梁、トンネル、公共交通システムなどのインフラ・プロジェクトに対する政府や民間部門による投資の高まりが、特殊な金属鋳造ソリューションの必要性を促しており、市場の成長を促進している。

国防・軍事部門への投資増加

高品質、耐久性、信頼性の高い部品を求めて、防衛・軍事分野で金属鋳物の採用が増加していることが、市場成長を後押ししている。これとともに、高度な金属鋳造技術の使用を必要とする車両、航空機、武器、防護具を含む防衛・軍事設備への投資が増加していることも、市場成長に弾みをつけている。これに加えて、世界的な地政学的緊張の高まりが、効率的で耐久性のある軍事装備の需要を促しており、市場の成長を支えている。これに加えて、軍事用途の厳しい要件を満たすため、大型で複雑かつ堅牢な部品を生産する防衛部門の能力が高まっていることも、市場成長にプラスの影響を与えている。さらに、より高度で効率的な軍用機器を生み出すための研究開発（R&D）が進んでいることも、市場成長に新たな道を開いている。

金属鋳造産業のセグメント化：

IMARC Groupは、2024年から2032年までの世界および地域レベルの予測とともに、市場の各セグメントにおける主要動向の分析を提供しています。当レポートでは、市場をプロセス、材料タイプ、最終用途、コンポーネント、車両タイプ、電気・ハイブリッドタイプ、用途に基づいて分類しています。

プロセス・インサイト:

• 砂型鋳造
• 重力鋳造
• 高圧ダイカスト (HPDC)
• 低圧ダイカスト (LPDC)
• その他
   

砂型鋳造が市場シェアの大半を占める

本レポートでは、プロセス別に市場を詳細に分類・分析している。これには砂型鋳造、重力鋳造、高圧ダイカスト（HPDC）、低圧ダイカスト（LPDC）、その他が含まれる。同レポートによると、砂型鋳造が最大のセグメントを占めている。

砂型鋳造は、その汎用性、費用対効果、大型部品の生産能力により、市場で最大のセグメントを占めている。砂型鋳造は、砂から鋳型を作り、溶融金属を多様な形状に鋳造する。砂型鋳造は、さまざまな金属への適応性と簡便さで知られ、特注品や少量生産品に人気のある方法となっている。また、溶融温度の高い金属を扱うことができ、鋳型の設計変更も容易です。さらに、鋳造工程で使用される砂はリサイクルできるため、環境にやさしく、コスト効率の高い選択肢となります。

重力鋳造とは、溶けた金属を重力を利用して鋳型に流し込むプロセスを指す。寸法精度と表面仕上げの良い高品質の部品を製造することで知られている。重力鋳造は、アルミニウムや銅などの非鉄金属に利用される。自動車部品や装飾品など、幅広い用途に適しています。

高圧ダイカスト（HPDC）は、主に小～中型部品の大量生産に使用される高効率プロセスです。溶融金属を高圧で金型キャビティに注入するため、寸法精度が高く、表面が滑らかな部品ができる。この方法は、特に自動車産業や家電産業における部品の大量生産に最適です。

低圧ダイカスト（LPDC）とは、溶融金属を低圧で金型に押し込む方法を指す。アルミニウムやマグネシウム合金に適しており、自動車用ホイールやギアハウジングなど、優れた機械的特性と良好な表面仕上げを必要とする部品の製造に用いられる。

素材タイプの洞察:

• 鋳鉄
• アルミニウム
• スチール
• 亜鉛
• マグネシウム
• その他
   

鋳鉄が業界最大シェア

本レポートでは、材料の種類に基づく市場の詳細な分類と分析も行っている。これには鋳鉄、アルミニウム、スチール、亜鉛、マグネシウム、その他が含まれる。報告書によると、鋳鉄が最大の市場シェアを占めている。

鋳鉄はその優れた耐久性、鋳造性、コストパフォーマンスにより、最大のセグメントを占めている。鋳鉄は、その高い強度、耐摩耗性、振動吸収能力により、自動車、機械、建設などの産業で広く使用されている。鋳鉄には、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄などさまざまな形状があり、それぞれ用途に応じた独自の特性を備えている。さらに、強度、耐久性、機械加工性の望ましいブレンドを提供する圧縮黒鉛鋳鉄（CGI）のような高度な鋳鉄タイプの開発は、高性能アプリケーションの新たな道を開いている。

アルミニウムはその軽量性、耐食性、高い導電性で評価されている。自動車産業や航空宇宙産業では、エンジン部品、ギアボックス、航空機フレームなど、強度対重量比が求められる部品に広く使用されている。アルミニウム鋳造は、その軽量性から家電製品や家庭用品にも普及している。

鋼は、高い強度、靭性、耐衝撃性、耐摩耗性を必要とする用途に利用される。ギヤ、鍛造プレス、タービンホイールなどの部品が生産される重機械、輸送、エネルギーなどの要求の厳しい分野に対応しています。さらに、鋼は高い応力に耐えることができ、合金元素の面でも汎用性があるため、重荷重用途に好まれる材料となっている。

亜鉛はその優れた延性、衝撃強度、寸法安定性で有名です。自動車、家電、ハードウェア産業で使用される複雑で精密な部品の製造に最適です。また、融点が低いためダイカスト工程での金型寿命が長く、大量生産に適した費用対効果の高い材料です。

マグネシウムは、その卓越した軽さと高い強度対重量比で知られている。マグネシウムは、軽量化が重要な自動車や航空宇宙の分野で利用されています。マグネシウム鋳物は、エネルギー効率と性能のために産業界がより軽い材料を求めているため、自動車のシート、ギアボックス、航空宇宙構造などの部品に見られます。

最終用途の洞察:

• 自動車・運輸
• 設備と機械
• 建築・建設
• 航空宇宙と軍事
• その他
   

自動車と運輸は主要な市場セグメントである

本レポートでは、最終用途に基づく市場の詳細な分類と分析を行っている。これには、自動車・輸送、設備・機械、建築・建設、航空宇宙・軍事、その他が含まれる。同レポートによると、自動車と輸送が最大のセグメントを占めている。

エンジン部品、トランスミッション部品、サスペンション・システム、各種ハウジングやサポートなど、自動車では鋳造金属部品が幅広く利用されていることから、自動車・運輸部門が市場最大のセグメントを占めている。さらに、自動車産業がより低燃費で軽量な自動車へと進化したことで、高度な金属鋳造技術、特にアルミニウムとマグネシウムの鋳造に対する需要がさらに高まっている。さらに、電気自動車（EV）の生産台数の増加が、従来の内燃エンジンとは異なる部品要件へのシフトを促していることも、市場の成長を後押ししている。

金属鋳物は、農業や重工業など様々な産業で使用される設備や機械の製造に広く使用されています。装置や機械には、ハウジング、ギヤ、大型フレームなど、厳しい使用条件に耐えられる高強度で耐久性のある部品が求められます。

建築・建設業界では、パイプ、マンホールの蓋、フレーム、装飾要素など、さまざまな構造部品、備品、付属品の製造に金属鋳物を利用しています。金属鋳物が提供する耐久性と強度は、建設プロジェクトの安全性と長寿命を確保する上で非常に重要であり、その恩恵を受けています。

航空宇宙および軍事分野では、関連する用途の重要な性質を考慮して、金属鋳物に対して最高の品質基準が要求されます。金属鋳物は、航空機のエンジン部品、着陸装置、構造部品に使用される。同様に、軍事分野では装甲車部品、武器、その他の防衛関連ハードウェアの製造に欠かせない。

自動車・輸送機器市場コンポーネントの洞察:

• 合金ホイール
• クラッチケーシング
• シリンダーヘッド
• クロスカービーム
• クランクケース
• バッテリー・ハウジング
• その他
   

アロイ・ホイールは市場で明確な優位性を示す

本レポートでは、部品に基づく市場の詳細な分類と分析も行っている。これには、合金ホイール、クラッチケーシング、シリンダーヘッド、クロスカービーム、クランクケース、バッテリーハウジング、その他が含まれる。報告書によると、合金ホイールが最大の市場シェアを占めている。

合金ホイールは、美観、耐久性、性能向上を兼ね備えているため、市場最大のセグメントを占めている。合金ホイールはアルミニウムまたはマグネシウム合金から作られており、燃費とハンドリングの向上につながる。複雑なデザインを作り出し、強度を維持する金属鋳造の能力は、合金ホイールにとって極めて重要であり、高性能車や高級車のための明確な選択肢となっている。さらに、スチール製ホイールに比べて優れた放熱特性を発揮するため、ブレーキ性能が向上し、特に過酷な使用条件下でのブレーキ故障のリスクが軽減される。

クラッチケーシングは、クラッチ機構を収容し、その適切な機能を確保する、自動車分野における重要な部品です。金属鋳造は、クラッチ操作に関連する機械的ストレスと熱に耐えることができ、耐久性があり、精密な部品を生産する能力があるため、これらのケーシングを製造するための好ましい方法です。

シリンダーヘッドは、バルブ、スパークプラグ、燃料噴射装置などの様々な要素を収容する、エンジンの重要なコンポーネントです。シリンダーヘッドの製造には、複雑な形状、高精度、耐熱性などが要求されるため、砂型鋳造やダイカスト鋳造などの金属鋳造が広く用いられている。さらに、アルミニウムや鉄合金のような材料を使用して製造され、必要な強度と熱伝導性を提供します。

クロス・カー・ビームは、ダッシュボードやステアリング・コラムなどの重要な要素を支え、安定させる自動車の構造部品です。金属鋳造は、自動車の使用に伴うストレスに耐える強靭で剛性の高い構造を作り出すことができるため、ビームの製造に不可欠です。また、複雑な形状や一体化された取り付け機能を組み込むことが可能であり、これは最新の車両設計にとって極めて重要である。

クランクケースはエンジンの主要部分を指し、クランクシャフトといくつかの関連部品を収容している。エンジンの完全性と性能において重要な役割を果たします。クランクケースは、堅牢性、精度、エンジンの適切なアライメントと動作を保証するために、アルミニウムと鉄の金属鋳物を使用して製造されています。

バッテリーハウジングは、バッテリーセルを保護し、車内での最適な動作を保証します。金属鋳造は、電気自動車用バッテリーの安全性と効率に不可欠な、耐久性と耐熱性を備えた部品を製造できるため、ハウジングの製造に不可欠です。重量、強度、熱管理を提供するため、鋳造法を用いて製造されます。

自動車と運輸市場：自動車タイプ別インサイト:

• 乗用車
• 小型商用車
• 大型商用車
   

乗用車が市場を席巻

本レポートでは、車種別に市場を詳細に分類・分析している。これには乗用車、小型商用車、大型商用車が含まれる。同レポートによると、乗用車が最大のセグメントを占めている。

乗用車は、エンジン部品、トランスミッションハウジング、シャーシ要素など、燃費向上のために軽量構造部品を必要とする乗用車の多様な部品によって、市場の最大セグメントを構成している。さらに、電気自動車やハイブリッド車への急激なシフトが、バッテリーハウジングや特殊モーター部品への新たな鋳造要件の導入につながり、市場の成長を後押ししている。これとともに、金属鋳造プロセスの汎用性と適応性、特に複雑な形状や設計の作成が市場成長を後押ししている。

バン、ピックアップ、小型トラックなどの小型商用車（LCV）には、効率性と信頼性を維持しながら、商用車としての過酷な使用に耐える耐久性と堅牢性を備えた金属部品が必要です。金属鋳造は、LCV用のエンジンブロック、トランスミッションケース、サスペンション部品などの部品を製造する上で非常に重要です。

大型トラックやバスなどの大型商用車(HCV)は、高荷重や長距離移動に対応するため、非常に耐久性の高い高強度部品が要求されます。金属鋳造は、エンジン部品、シャーシフレーム、ホイールハブなどの大型・高荷重部品の生産に不可欠である。さらに、より効率的で低排出ガスなHCVの開発が進んでいるため、革新的な鋳造ソリューションに新たな機会がもたらされています。

自動車と輸送市場：電気自動車とハイブリッドタイプの洞察:

• ハイブリッド電気自動車（HEV）
• バッテリー電気自動車（BEV）
• プラグインハイブリッド車（PHEV）
   

ハイブリッド電気自動車（HEV）が主要な市場セグメントである。

本レポートでは、電気自動車とハイブリッド車のタイプに基づく市場の詳細な分類と分析も行っている。これには、ハイブリッド電気自動車（HEV）、バッテリー電気自動車（BEV）、プラグインハイブリッド電気自動車（PHEV）が含まれる。レポートによると、ハイブリッド電気自動車（HEV）が最大の市場シェアを占めている。

ハイブリッド電気自動車（HEV）は、従来の内燃エンジンと電気推進システムを組み合わせたもので、精密な金属鋳造を必要とする複雑な部品の配列につながるため、市場で最大のセグメントを占めている。さらに、完全な電気自動車（EV）に伴う航続距離の制限なしに、燃費の向上と排出ガスの低減を実現できるHEVが広く普及していることが、市場の成長を支えている。さらに、厳しい環境規制の実施と持続可能な輸送に対する消費者の関心の高まりにより、HEVとその金属鋳造部品に対する需要が高まっていることも、市場の成長を後押ししている。

バッテリー電気自動車(BEV)は、電気バッテリーのみで駆動し、従来の内燃機関を必要としません。バッテリー電気自動車へのシフトは、バッテリーフレームやエンクロージャー、電動モーターハウジング、軽量でバッテリーパックの重量を支える構造部品などの部品に対する新しい鋳造要件の必要性を促している。 

プラグイン・ハイブリッド電気自動車（PHEV）は、従来のハイブリッド車と完全電気自動車の特徴を併せ持っている。PHEVは、充電可能なバッテリー・パックを搭載しており、限られた走行距離では完全電気走行が可能であるが、長距離走行では従来の内燃機関を使用する。PHEVの二重の性質は、内燃エンジン部品、電気モーターおよびバッテリー・ハウジングなど、多様な金属鋳造部品を必要とする。

自動車と運輸市場：アプリケーションインサイト:

• ボディ・アセンブリ
• エンジン部品
• トランスミッションパーツ
• その他
   

ボディ・アッセンブリが主な市場セグメント

また、同レポートでは、用途に基づく市場の詳細な分類と分析も行っている。これには、ボディアセンブリ、エンジン部品、トランスミッション部品、その他が含まれる。報告書によると、ボディアセンブリが最大の市場シェアを占めている。

ボディ・アセンブリは、フレーム、シャーシ、ドア、パネルなど、自動車の構造的・美的要素を形成する幅広い部品を包含するため、金属鋳造用途の市場において最大のセグメントを構成している。さらに、車両設計の継続的な進化、安全基準、より審美的で空力的な設計を求める消費者の嗜好によって、車体組立部品の需要が高まっていることが、市場の成長を後押ししている。さらに、自動車産業がより軽量で燃費の良い自動車へと急速にシフトしていることが、ボディ・アセンブリにおけるアルミニウムやマグネシウムのような軽量金属の需要を促しており、市場成長に好影響を与えている。

エンジン部品には、シリンダーヘッド、エンジンブロック、マニホールドなど、必要な強度、耐熱性、寸法精度を実現するために精密鋳造工程を必要とする様々な部品があります。これらの部品は、エンジン環境で経験する高温や高圧に耐えられるよう、鋳鉄やアルミニウム合金のような耐久性のある材料から製造されます。

ギヤボックス、クラッチハウジング、トランスミッションケースなどのトランスミッション部品は、要求される強度、精度、耐久性を達成する能力により、金属鋳造技術を利用しています。これらの部品は、アルミニウムやスチールなどの材料から製造され、自動車の運転による機械的ストレスの下で必要な弾力性と長寿命を提供します。

地域の洞察:

• アジア太平洋
• 北米
• ヨーロッパ
• 中東・アフリカ
• ラテンアメリカ
   

アジア太平洋地域が市場をリードし、金属鋳物市場の最大シェアを占める

この市場調査報告書は、アジア太平洋、北米、欧州、中東・アフリカ、中南米を含むすべての主要地域市場についても包括的な分析を行っている。それによると、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占めている。

アジア太平洋地域は、自動車、建設、工業セクターの活況に牽引され、世界の金属鋳造市場において最大かつ最も急成長している地域である。さらに、同地域の広範な製造基盤、都市化の進展、インフラストラクチャーと交通機関への投資の増加が市場成長を後押ししている。これに加え、この地域には大手自動車メーカーやサプライヤーが存在し、自動車需要の増加と相まって、市場の成長を大きく後押ししている。さらに、アジア太平洋地域では新技術の導入に注力する傾向が強まっており、製造プロセスの効率化が進んでいることも市場成長を後押ししている。

北米では、技術の進歩と高品質の製造基準への注目が高まっている。この地域は、持続可能で軽量な材料を重視する自動車、航空宇宙、防衛産業が堅調であることが原動力となっている。さらに、北米の厳しい環境規制は、金属鋳造業界に、よりクリーンでエネルギー効率の高いプロセスの採用を促している。

欧州は、高精度と高品質を重視する先進的な自動車、航空宇宙、機械セクターがあるため、市場で重要な位置を占めている。さらに、厳しい環境規制が実施され、持続可能で環境に優しい鋳造プロセスへの需要が高まっていることも、市場の成長を後押ししている。さらに、この地域は研究開発（R&D）活動に力を入れており、産業基盤が確立していることも市場の成長を支えている。

中東・アフリカ地域は、インフラ整備や産業部門への投資の増加により、金属鋳物市場の成長を経験している。さらに、この地域の石油・ガス産業も、特に高い耐久性と耐食性を必要とする用途における金属鋳物の需要に貢献している。

ラテンアメリカの市場成長は、インフラ整備と工業化への投資の増加、および複数の自動車製造工場の存在が牽引している。これに加えて、この地域は戦略的立地と様々な国との有利な貿易協定により、主要な自動車製造拠点として台頭してきている。

金属鋳造業界の主要企業：

市場の大手企業は、市場での地位を強化し、業界の進化する需要に対応するため、様々な戦略的取り組みに積極的に取り組んでいる。特に自動化やデジタル化といった技術の進歩に注力し、鋳造プロセスの効率、精度、環境の持続可能性を高めている。さらに、多くの企業が研究開発（R&D）に投資し、新しい合金を生み出し、既存の合金を改良して、より優れた性能とコスト効率を提供している。これに加えて、技術、流通網、市場専門知識において互いの強みを活用するために、協力関係やパートナーシップを形成している。

この調査レポートは、競争環境に関する包括的な分析を提供しています。また、すべての主要企業の詳細なプロフィールも提供している。市場の主要企業には以下のようなものがある：

• Nemak Sab De CV (Alfa, Sab De CV)
• GF Casting Solutions AG (Georg Fischer Ltd)
• Dynacast Ltd
• Ryobi Limited
• Rheinmetall Automotive AG
• Endurance Technologies Limited
• Ahresty Corporation
• Gibbs (Koch Enterprises Inc.)
• Aisin Automotive Casting, LLC (Aisin Seiki Co., Ltd.)
• MINO Industry USA, Inc
• Thyssenkrupp AG
• Shibaura Machine Co., Ltd
   

(なお、これは主要プレーヤーの一部のリストであり、完全なリストはレポートに記載されている)

最新ニュース:

• In May 2022, GF（シャフハウゼン、スイス）の一部門であるGFキャスティング・ソリューションズは、Bocarグループ（メキシコシティ、メキシコ）と、持続可能なモビリティへの道を歩む北米、欧州、アジアの顧客をサポートするための新技術とサービスを開発し、投資する契約を締結した。
• In December 2020, リョービ・アルミニウム・キャスティング（UK）社は、電化ドライブトレインを専門とする新興トランスミッション・サプライヤーと、2023年から始まる新型ハイブリッド車向けに年間15万個のクラッチケースとトランスミッションケースを生産する、数百万ポンドの重要な新規契約を獲得した。
• In April 2019, アイシン精機(株)は安徽環新集団有限公司と合弁で、オートマチックトランスミッション用トランスミッションケースなどのアルミダイカスト部品の製造を目的としたアイシン(安慶)汽車部件有限公司を設立した。
   

ステークホルダーにとっての主なメリット:

• IMARCのレポートでは、2018年から2032年にかけての様々な市場セグメント、過去と現在の市場動向、市場予測、金属鋳造市場のダイナミクスを包括的に定量分析しています。
• この調査レポートは、世界の金属鋳造市場における市場促進要因、課題、機会に関する最新情報を提供しています。
• この調査では、主要な地域市場と急成長している地域市場をマッピングしている。
• ポーターのファイブ・フォース分析は、利害関係者が新規参入の影響、競争上のライバル関係、供給者の力、買い手の力、代替の脅威を評価するのに役立つ。これは、利害関係者が金属鋳造業界内の競争レベルとその魅力を分析するのに役立つ。
• 競争環境は、利害関係者が競争環境を理解することを可能にし、市場における主要企業の現在のポジションについての洞察を提供します。